1、刀具材料。

选用刀具材料的好坏是保证高效率加工不锈钢岗亭的决定因素，我们一般根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。

2、切削用量。

切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，我们要根据不锈钢岗亭及各类毛坯的硬度等来选择切削用量。还需要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量。或者根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。

3、刀具的几何角度：刀具切削部分的几何角度，对于不锈钢岗亭切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。

4、车刀前角：车刀前角的大小决定刀刃的锋利与强度。车削不锈钢岗亭时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，提高刀具耐用度。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。

5、车刀后角：在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热条件恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐用度。在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，以利于提高刀具的耐用度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。若后角过小，摩擦严重，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。

6、车刀主偏角：当切削深度ap和进给量f不变时，减小主偏角Kr可使散热条件得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使径向力增大，在切削时容易引起振动。车削不锈钢岗亭的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。